В статье рассмотрена долговечность ковочного инструмента, используемого в процессе горячей штамповки в закрытых штампах, уделено внимание классификации механизмов изнашивания, влияющих на этот инструмент. В нем освещаются различные стратегии повышения долговечности штампов, включая выбор подходящих инструментальных сталей для горячей обработки, внедрение эффективных термических обработок, использование передовых методов обработки поверхности, а также использование смазочных и охлаждающих веществ. В статье обсуждаются методы регенерации, такие как перепрофилирование и лазерная регенерация, а также модели численного прогнозирования износа, включая модель Арчарда и искусственные нейронные сети. В обзоре подчеркивается сложность механизмов износа, важность оптимизации стойкости инструмента для снижения производственных затрат, а также необходимость индивидуализированных подходов в процессах ковки. В заключение содержится призыв к дальнейшим исследованиям менее изученных инструментов в кузнечной промышленности, особенно тех, которые используют методы экструзии, чтобы улучшить понимание механизмов их износа и увеличить их долговечность. В статье представлен всесторонний обзор методов повышения долговечности инструментов горячей ковки, решения ключевых задач и современных стратегий увеличения срока службы инструментов. В нем обсуждаются модификации инструментальных материалов, термообработка, обработка поверхности и конструкция штампов на основе обширной литературы и исследований, проведенных на кузнечном заводе «Глиник» в Польше. Внедряются инновационные решения, такие как использование легированных конструкционных сталей для изготовления ковочных штампов и зональная наплавка, направленная на конкретные механизмы изнашивания. В обзоре подчеркивается значимость компьютерного моделирования для прогнозирования износа и оптимизации геометрии инструмента. В нем описаны различные методы повышения долговечности, включая выбор материалов, обработку поверхности и эксплуатационные меры. Результаты подчеркивают экономические последствия износа инструмента, предполагая, что эффективные методы регенерации могут значительно снизить производственные затраты, одновременно повышая производительность инструмента. Статья завершается рекомендациями по будущим направлениям исследований, в которых особое внимание уделяется интеграции передовых материалов и технологий в практику обслуживания и регенерации ковочных штампов.
ZHE JIANG FANYU ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD